製品情報

試作から量産加工まで

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設備案内

各種産業向け歯車をお届けします

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製造工程

歯切りから熱処理までの一貫生産

FLOW 1鍛造（協力会社）
FLOW 2旋削
FLOW 3穴あけ
FLOW 4歯切り
素材特性や硬度、靭性などにあわせた的確な
熱処理を施すことにより、高強度、高品質の
歯車を生産しています。
FLOW 5熱処理
FLOW 6仕上げ
FLOW 7梱包･出荷

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ユニテックギアからのお知らせ

2016.02.17ホームページをリニューアルしました。
2015.12.01　2段歯車用全自動噛合い試験機を新設しました
2015.11.26　弊社社員がホブ盤技能検定成績優秀賞を受賞しました
2015.07.28環境マネージメントシステム再認証審査を受審しました
2015.05.15品質マネージメントシステム再認証審査を受審しました
2015.06.25東京ビックサイトで開催した機械要素技術展に出展しました。
2014.12.01おかげさまで2014年12月をもちまして、当社は創業80周年を迎えました
2014.06.012014年6月1日より「株式会社ユニテックギア」に社名変更いたしました

お知らせ一覧

企業案内

1934年に遠藤歯車製作所として東京都北区にて創業
以来、一貫して歯車、及び歯車装置の生産を行ってきました。1944年に現さいたま市浦和区に工場を移転、各種
産業の多くのお客様の信頼を得て成長させていただきました。1990年には現在の埼玉県桶川市に工場を移転すると共に社名を(株)ユニテックに変更し、各種機械部品の生産を行ってきましたが、2014年6月に社名を(株)ユニテックギアに変更し改めて歯車メーカーであることを強くアピールをさせていただくことになりました。現在ではエンジン、トランスミッション用歯車を主体に多方面にわたる
お客様向けの歯車製品を一貫生産しています。

主製品・加工内容

【主要製品】
商用車・乗用車向けエンジン・トランスミッション用各種歯車及び組立製品
建設機械、工作機械及び各種産業用歯車並びに組立製品

【加工内容】

加工範囲：: モジュール0.5～10.0
（条件により歯切り径φ1000以下）
生産対象：: 少量、及び試作加工から量産加工まで
生産工程：: 材料調達から完成歯車、及び組立装置までの
一貫生産（鍛造鋳造工程は外製）
熱処理加工（浸炭焼入れ、及びガス軟窒化）

技術特徴1

【熱処理を含めた高精度歯車の一貫生産】
　浸炭焼入れ炉４基、ガス軟窒化炉１基を保有し、歯車の品質玉成に最重要の熱処理歪をコントロールします。

低歪化を実現し高精度のシェービング仕上げ歯車を提供します。熱処理内製化のためリードタイムの短縮が可能です。

技術特徴2

【低騒音、高耐久歯車製作へのサポート】
　長年の自動車向け歯車の生産経験から、また
内製の熱処理技術を活用し、低騒音、または
高耐久を実現する歯形、歯面精度を有する歯車を提供します。
ライスハウァーRZ360を2014年6月に導入し、
高精度の量産歯車加工に対応します。
また、歯面の高耐久を実現するハードショットピーニング加工を内製します。